在核电重启的关键之年，装备企业迈出了怎样的脚步？日前，本报记者走访了哈电集团。

“通过质量保证进度”

在谈到今年新产品的研制时，哈电集团核电事业部泵阀部部长咸海峰告诉记者，阳江4号机组蒸发器，出口项目30万千瓦4台主泵，福清3、4号机组核主泵，田湾3号机组冷凝器、高压加热器、除氧器、低压外缸等产品，今年都要发运。

目前，哈电集团已承接的“华龙一号”主设备订单主要有福清5、6号机组2台主泵和出口项目核主泵、蒸汽发生器各2台。

在研制进度上，福清5、6号和出口项目的主泵长周期材料基本采购完毕，今年7月中旬通过项目设计评审，主泵泵壳在中国一重已经投料制造，下一步将按照正常计划组织生产；出口项目蒸汽发生器的前期图纸消化、技术准备、长周期材料采购已经完成，目前已经进入生产阶段。

质量和交货工期是核电设备制造的两大关键。哈电集团核电事业部技术质量部部长翟君告诉记者，为做好“华龙一号”的研制工作，哈电集团的具体措施是，“通过质量保证进度，再着急也不能牺牲质量，必须保证质量，工期拖了那都是次要的。”“同时，集团下属企业成立了专门的‘华龙一号’项目团队，并且在‘华龙一号’自主研发方面还有一些激励政策。”

在谈到核电产品的质量控制时，翟君坦言，“刚开始做核级产品的时候，初期还是出现了产品质量上的问题，比如说秦皇岛重装公司做的蒸发器，就曾经发生过NCR（不符合项），这对工期影响比较大。”

事实上，核级设备在研制中出现NCR（不符合项）是常有的事，哈电集团直面问题，深挖质量问题产生的原因，针对原因对NCR（不符合项）重新做试验，并且在后面的产品中引以为戒。

翟君告诉记者，通过前期遇到的一些质量问题，目前积累的经验是，一方面提高重视程度和认识程度，持续加强核安全文化的宣贯推进；另一方面，把核安全文化落实到纸上，具体到每一道工序中，落实到操作指导书里，这样对质量的控制非常细致有序，最大程度地减少NCR（不符合项）发生。

“走的技术路线比较全”

核电技术路线多样，对于设备企业来说，能够制造不同技术路线的产品既是市场的需要，也是企业技术升级的方向。

以核主泵为例，哈电集团已经拿到美国西屋公司AP1000屏蔽主泵的独家技转授权，该技术路线2台主泵的研制目前接近完成；自主开发的CAP1400屏蔽主泵样机现在进展也非常顺利，包括电机的定子、转子、飞轮部分，也都基本上接近尾声。

在轴封泵的技术上，哈电集团已经完成了自主知识产权的30万千瓦主泵的研制，同时还承接了福清5、6号和出口项目的百万千瓦级主泵订单；此外，通过给福清、方家山1、2号机组供货，二代加轴封泵已经完全具备自主设计制造的能力。

哈电集团核电事业部副总经理王守革告诉记者，“哈电集团核电产品走的技术路线是比较全的，以蒸汽发生器为例，从30万到100万的二代加堆型，三代AP1000、‘华龙一号’，四代高温气冷堆都生产过。”

“走出去”仍存挑战

核电出海已经上升为国家战略。对于“走出去”，哈电集团并不陌生，自1995年实现第一台主泵电机出口以来，核电项目海外合同接近29亿元，主要出口产品有蒸发器、主泵、核级容器等。

“对于我们来说，‘走出去’的主要模式是‘借船出海’，依托几大核电集团海外总包项目‘走出去’。”哈电集团核电事业部市场部部长高威告诉记者，“我们也在与国外核电企业直接联系，直接出口也是我们追求的目标。”

“现在看，中国核电装备想直接‘走出去’还是比较难，因为受制于一些国际政策，特别是欧美企业对中国装备还是缺乏信任度，还有就是大设备的设计能力存在不足。”高威分析称。

高威建议，核电装备“走出去”要进一步提升产品质量和国产化程度。他还向记者透露，在核电“走出去”的实践中，会涉及到在采购环节中要求某些件或某些原材料必须进口的情况。

对此，咸海峰认为，“一方面，哈电集团担当着这些零部件、材料国产化的重任，另一方面还需要国家有这方面的扶持政策，以进一步推进零部件、材料全部国产化的进程。”

高威还建议，“核电装备‘走出去’要重视现场后续服务，国外非常重视整个核电站的售期内服务情况。”“现在哈电集团已经把服务性业务作为市场开发的一部分，做成一个产业。”